北京嘉克新兴科技有限公司：硬面堆焊、堆焊设备、自动堆焊机、复合辊胎堆焊、矿渣磨辊堆焊、马鞍型焊机和自动切割机、窄间隙焊机、堆焊材料、自保护耐磨堆焊焊丝、堆焊药芯焊丝、水冷焊枪、磨机备件、电弧喷涂

《水泥工业用耐磨件堆焊
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	我公司是国内同行中拥有完备的耐磨性能检测手段及设备的堆焊再制造厂家，如超声波探伤、磁粉探伤、磨料磨损实验、硬度检测、金相组织分析、失效分析等，可对磨辊堆焊再制造前后的状况进行全面检测，有力保证产品和服务的质量。长期以来，嘉克都对检验人员和管理人员进行堆焊标准和检验规则的培训，保证过程检验和出厂检验各个环节得到有效控制，保证再制造质量与投标要求一致。在生产过程中，嘉克要求生产人员严格按工艺规程组织生产，经常进行技术培训和技术测评，纠正不正确的操作，提高操作工人的操作水平和质量意识，保证每一道工序的操作都是准确的。 1 质量控制 ① 焊前、焊后检测方法 a. 测定基体可焊性：着色探伤、超声波探伤、磁粉探伤、失效分析 b. 焊道耐磨性能：磨料磨损试验、硬度测试、金相组织分析 ② 消除焊接应力的措施焊件自身在堆焊过程中由于受到不均匀的加热和冷却，在工件中必然会产生焊接应力，这些焊接应力会残留在焊后已经冷却的工件中。焊后残留在工件中的焊接应力将会影响整个工件的强度，因此，控制和消除焊接应力值，有利于提高整个工件的堆焊质量。消除焊接应力的措施包括： a. 低温堆焊：强迫冷却，控制层间温度≤95℃，减少热应力 b. 建立焊道横向裂纹，释放焊接残余应力 c. 锤击焊道，释放焊接残余应力 d. 正确排焊道，控制焊接残余应力 ③焊接表面微裂纹的控制 a. 强迫冷却（水冷、风冷），控制层间温度≤95℃，使之产生横向裂纹； b. 锤击焊道，增加横向裂纹； c．控制焊材P、S含量，减少焊道纵向裂纹； d. 通过排焊道来增加横向裂纹，减少焊道纵向裂纹。 2 质量保证措施 ① 嘉克拥有国内完备的检测仪器和手段，可以对堆焊修复前后的所有项目进行检验，如硬度检测、磨料磨损试验、着色探伤、磁粉探伤、超声波探伤、金相分析等。 ②对堆焊修复过程中采用自检、互检、专检的方式进行全流程控制。 ③质量控制原则：  未经检验和检验不合格的原材料不得使用；  未经检验和检验不合格的产品不得转序；  未经最终检验并判定合格的产品不得出厂。

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